超聲波焊接設(shè)備在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用有哪些?在汽車領(lǐng)域中使用的焊接工藝比較普遍,現(xiàn)在對(duì)幾種焊接工藝進(jìn)行說明。塑料產(chǎn)品可以由多種材料或組件制成。為了組合組件,可以使用機(jī)械緊固件、粘合劑和焊接工藝。 在這三種連接方式中,機(jī)械緊固件可以快速連接兩部分,但接頭的防漏功能較差,局部應(yīng)力容易導(dǎo)致聚合物材料分離;接縫好,但處理困難,固化速度慢。
同時(shí),在使用膠粘劑進(jìn)行粘接時(shí),對(duì)接頭準(zhǔn)備程序和表面清潔度要求較高;且焊接工藝效果好,能產(chǎn)生牢固的粘接接頭,其學(xué)術(shù)性能接近母材,且焊接形式多樣,可根據(jù)不同的材料、配對(duì)和用途采用不同的焊接工藝。
塑料焊接工藝可分為兩大類
1. 機(jī)械移動(dòng)焊接工藝:包括超聲波焊接、摩擦焊接和振動(dòng)焊接;
2. 外加熱式焊接技術(shù):包括熱板焊機(jī)、熱氣焊和植焊。
根據(jù)加熱方式的不同,還可分為加熱工具焊接、感應(yīng)焊接、超聲波焊接、高頻焊接、熱板焊接、激光焊接、振動(dòng)摩擦焊接、紅外焊接、熱樁焊接和熱風(fēng)焊接。
所謂塑件焊接,就是利用加熱將兩個(gè)熱塑性零件的表面同時(shí)熔化,在外力的作用下將兩部分合為一體。
在現(xiàn)代汽車的外部、內(nèi)部、功能和結(jié)構(gòu)部件上,塑料零件隨處可見。
塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料取得了非常突出的減重效果,這對(duì)于節(jié)能和減少溫室氣體排放具有重要意義。
目前,塑料焊接技術(shù)已成功應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表板和儀表盤、剎車燈、汽車工具箱、汽車門板等發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)零部件制造行業(yè)。
隨著進(jìn)氣歧管、儀表指針、散熱器加固、油箱、過濾器等許多傳統(tǒng)金屬部件被塑料取代,塑料焊接領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用和技術(shù)研究獲得了更好的發(fā)展機(jī)遇。低能耗、效率高、無污染的焊接設(shè)備將成為未來汽車焊接生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步的趨勢(shì)。